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钻铣床
文章来源:      发布作者:      点击率:103978      发表时间:2012/12/13 9:52:03

钻铣床

一.
钻铣床的介绍

钻铣床工作台可纵、横向移动,主轴垂直布置,通常为台式、机头可上下升降,

具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴箱可垂直平面内左右回转90°,部分机型工作台可在水平面内左右回转45°,多数机型工作台可纵向自动走刀。

 本机床结构先进、合理,操作轻便灵活,维护方便。

 本机床上的加工的工件,一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求。

本机床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给,工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给,并没有限位停止的安全保护装置。

二.钻铣床的日常保养

  1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。

  2、主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。

  3、钻铣床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

  4、钻铣床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。

  5、钻铣床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。

  6、钻铣床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常

三.钻铣床的适用范围

适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。钻铣床是一种中小型通用金属切削机床,即能卧铣,又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工;如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀,能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后,可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后,可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛,故适合一般修理与工具车间;单件或小批生产车间使用为宜。

  本机床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成

  床身装在底座上,床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱,经过六对齿轮传动给主轴,主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄,亦可装置刀杆,长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内,刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。

四.玛托工业钻铣床的铣削方式

  钻铣床是集钻与铣,功能全面,钻铣床的铣削方式主要有两种:[2]

  1、周铣

  使用铣刀圆周上的切削刃进行的铣削,称为周铣,也称周边铣削,由于圆柱铣刀由多个刀齿组成,所以铣出的平面会有微小波纹。同时,其圆柱度的好坏直接影响铣削平面的平面度。

  2、端铣

  使用端铣刀的端齿进行的铣削,称为端铣,也称端边铣削。他是利用铣刀端面上的刀尖来形成平面的,因此其加工过的平面也有一条条刀纹,这种刀纹的粗糙度大小与转速和进给速度等因素有关。另外,钻铣床主轴轴线与工件进给方向的垂直度决定其铣削平面的好坏。

  3、周铣与端铣的分析对比

  周铣和端铣在铣削单一平面时是分开的,在铣削台阶和沟槽等,则往往是同时存在的。现就铣削单一平面时的情况对周铣和端铣分析对比如下:

  (1)面铣刀的刀杆短,装夹刚性较好,同时工件的刀齿比较多,故振动小,而圆柱铣刀刀杆较长,轴径较小,同时工件的刀齿比较小,故容易使刀杆产生弯曲变形,引起振动。

  (2)面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削,生产效率高,铣削质量也较好,而圆柱铣刀镶硬质合金刀片比较困难。

  (3)面铣刀的直径最大可达1M左右,一次能铣出较宽的表面,而圆柱铣刀在铣削宽度较大的工件时,一般接刀铣削,故留有接刀痕迹。

  (4)圆柱铣刀可采用大的刃倾角,对难加工材料的铣削有一定的帮助。

  所有这一些决定了端铣的加工质量和生产效率都比周铣高,因此加工平面时一般采用端铣


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